化工實習報告15篇【合集】
在學習、工作生活中，報告的適用范圍越來越廣泛，報告具有成文事后性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編為大家整理的化工實習報告，歡迎大家分享。
化工實習報告1
大二下學期快接近尾聲，學校安排一個月的實習。我有幸應聘到江西鷹鵬化工有限公司品管中心做化驗，很慶幸貴公司提供這個學習的舞臺，感謝老師和上級領導的栽培和關懷。
來到鷹鵬已有半個月了，學得東西也很多，中控樣品幾乎都已掌握：
1。無水酸（AHF），有水酸（BHF)，工業酸(GHF)，H2SO4，H2SiF6，SO2，SO3和混酸的'測定
2。鍋爐水的pH，堿度和Cl-的測定
3。渣的CaSO4和H2SO4的測定
總之，中控樣品用到的是酸堿滴定法和碘量法。
半個月來，我就學會了取樣，做中控分析，初學者必有師傅帶領，起初到循環槽，計量槽，實習脫氣塔做中取酸，有點恐懼，畢竟是高濃度的HF和混酸，強腐蝕性。人必須要踏出第一步，凡是都有第一次，試過才知道難不難。后來取多了就不會怕了。見習總得要動手，動手做才是本事。感謝他們教導了我，給了我很多知識。說實話，HF并不可怕，只要懂得預防，保護自己和不傷害他人。
江西鷹鵬是個學習的好地方，這里山清水秀，風景迷人，鳥語花香，而且員工待遇特別好，吃好住好睡好才能工作好，效率進而上升，各個部門如同飯團一般，凝聚在一起。就品管中心還有很多要學習的，精礦，原礦，尾礦及煤的分析測定，我爭取半個月搞定，有目標才有壓力，有壓力就有動力，有動力才會去實踐，而不是付諸東流，有自信才能成就事業，自信人生二百年，會當擊水三千尺。
雖然專業是工業分析與檢驗，但我還想把化工弄懂，整個工藝流程和操作規程，需要幾年的時間才能熟透。而我只能大概了解一下工藝流程及產品的作用，我自認為也不錯了。
未來不是夢，夢醒要看結果令人滿不滿意，實踐是最好的檢驗方式。我相信，三個月的時間，我不能保證學得最好，至少我每天都在進步，每天進步一點點，累積起來就能實現夢想，放飛夢想，翱翔高空，相信人生會更美好，我的青春我做主，只要堅持和奮斗，神話不只是神話，而是現實。
化工實習報告2
一、認識實習的目的
通過本次認識實習，對我們以后將要學習的課程有很好的感性認識，有利于理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。
二、認識實習的內容
認識企業的生產工藝和流程，對石化廠的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，對所學專業有一個感性的認識。通過一線技術工人對于石油精制的介紹，我對自己專業感到自豪的同時，也明白了要想真正做好石油精煉的的不容易。一個個規范的流程，科學的計算，準確的操作，對于石油的質量提高都起著關鍵性的作用。
三、認識實習的時間
20xx、06、28
四、認識實習單位簡介
山東金誠石化集團是以石油化工為主的現代化煉化企業。創建于1992年4月，現擁有員工1800人，總資產38億元。18年來，集團始終堅持“有效投入、科學發展、做強做大”的發展理念，按照穩健經營的思路和“嚴、細、實”的工作要求，規范管理，走出了一條又好又快的發展之路。20xx年，企業銷售收入突破100億元，在淄博市民營企業中率先邁進了百億元企業行列。20xx年，實現銷售收入135億元，利稅8.7億元，跨入山東省工業百強、中國石油和化工百強、連續3年入圍中國企業500強行列。
集團現有常減壓、催化裂化、延遲焦化、重油深加工、重油催化、重整、加氫、氣分、干氣制氫等二十余套生產裝置。企業不斷加大科技創新、節能技改力度，在山東省地煉企業中率先推出了符合國Ⅲ標準的柴、汽油。主要產品有90、93汽油、柴油、液化氣、石油焦、石腦油、丙烯等。 20xx年，我們將繼續深入學習實踐科學發展觀，加快技術創新步伐，大力發展循環經濟，努力向精細化工的產業化、規模化不斷邁進，努力開創科學發展、和諧發展、率先發展的新局面。集團全體員工熱情歡迎社會各界朋友蒞臨金誠集團，共商合作大計，實現共同發展。
五、主要煉油工藝
1、常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
閃蒸-常壓-減壓流程
考慮高酸原油石腦油含量低的特點，采用閃蒸-常壓-減壓方案，不設初餾塔。
2、催化裂化
催化裂化：催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整：催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的
反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
3、工藝加氫
加氫裂化：是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
加氫精制工藝裝置
1、反應系統原料油與新氫、循環氫混合，并與反應產物換熱后，以氣液混相狀態進入加熱爐，加熱至反應溫度進入反應器。反應器進料可以是氣相(精制汽油時)，也可以是氣液混相(精制柴油時)。反應器內的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應溫度(加氫精制是放熱反應)。循環氫與油料混合物通過每段催化劑床層進行加氫反應。
２、生成油換熱、冷卻、分離系統反應產物從反應器的底部出來，經過換熱、冷卻后進入高壓分離器。在冷卻器前要向產物中注入高壓洗滌水，以溶解反應生成的氨和部分硫化氫。反應產物在高壓分離器中進行油氣分離，分出的氣體是循環氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態烴(不凝氣)和未溶于水的硫化氫。分出的液體產物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態烴和硫化氫，生成油經過減壓再進入低壓分離器進一步分離出氣態烴等組分，產品去分餾系統分離成合格產品。
３、循環氫系統從高壓分離器分出的循環氫經貯罐及循環氫壓縮機后，小部分(約30%)直接進入反應器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環使用。為了保證循環氫的純度(不小于65%(體))，避免硫化氫在系統中積累，常用硫化氫回收系統，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環使用。
加氫裂化：加氫裂化是重質原料在催化劑和氫氣存在下進行的催化加工，生產各種輕質燃料油的工藝過程。
用重質原料油生產輕質燃料油最基本的工藝原理就是改變重質原料油的分子量和碳氫比，而改變分子和碳氫比往往是同時進行的'。加氫裂化實質上是加氫和催化裂化這兩種反應的有機結合。因此，它不僅可以防止如催化裂化過程中大量積炭的生成，而且還可以將原油中的氮、氧、硫雜原子有機化合物雜質通過加氫從原料中除去，又可以使反應過程中生成的不飽和烴飽和，所以，加氫裂化可以將低質量的原料油轉化成優質的輕質油。
4、焦化工藝
它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平爐、延遲、接觸和流化等五種形式。工藝特點是“既結焦，又不結焦”，即在焦炭塔內結焦，而不在加熱爐爐管和其它設備和管線處結焦。操作特點是：工藝上采用“一爐兩塔”流程，熱渣油進入其中一個焦炭塔，生焦一定高度后，將熱渣油切換到另一個焦炭塔去，對于加熱爐和后面的分餾系統來說是連續操作，而對于焦炭塔來說就要進行新塔準備、切換，老塔處理、除焦等間歇操作，所以延遲焦化是既連續又間歇的生產過程，也就是說整個過程是連續的，而焦炭塔操作是間歇的。從整個延遲焦化操作來看，焦炭塔是周期性預熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。
5、煉廠氣加工
原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
5、石油產品精制
前述各裝置生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精制，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時殘留的硫酸。酸精制與堿精制常聯合應用，故稱酸堿精制。脫臭是針對含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，并易于堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的
最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
六、三廢處理
石油化工雖然是經濟支柱產業，但三廢問題一樣要引起重視。“工業三廢”如未達到規定的排放標準而排放到環境中，就會產生污染，污染物在環境中發生物理和化學變化后就又產生了新的物質。好多都是對人有危害的。這些物質通過不同的途徑進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質會有不同影響。工廠本身要徹底地做好三廢的處理工作，當地政府和相關部門要監督，這樣才能從根本上切斷污染源，保護環境。
七、總結
通過這次到金誠石化的實習，讓我們徹底的改變了對化工產業的認識，更加深入地了解到化工這個龐大產業的復雜和多樣。使自己對所學專業有了更為詳盡而深刻地了解，增強了專業知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。在實地參觀的同時我們從技術員身上學到好多書本上不曾有的知識，把實踐和理論結合在一起。另外，通過實習盡管有提高了自己的眼界，但在好多方面還有不了解的地方，有些地方忽視了工作原理，專業知識不夠系統，有待改進。
附：化工廠中主要的常用設備：
1.換熱器：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。
2.精餾塔３.換熱器４.反應器５.加熱爐６．壓縮機７.泵等
化工實習報告3
在班組里，班長為我和同事安排了同一個師傅，師傅每次去現場我們都會認真的聽師傅的講解，做好筆記，師傅教會了我們很多現場的知識，這些都是我們從課本上無法學習到的寶貴經驗。在現場學習中，我們首先要學習的就是整個生產流程，了解每個設備的作用。在我們操作的裝置共有21個罐，2個反應器，1個分餾塔,1個加熱爐，6個管殼式換熱器，3個空氣冷卻器，12個泵，2個壓縮機及多種過濾器、阻火器等。我們負責的生產流程主要是把來自中間灌區的催化劑柴油經過一系列的除雜質除水后與混合氫一起加壓、混合、加熱后，經過加氫反應與降凝反應脫除油品中的硫、氧、氮及金屬雜質同時使烯烴飽和，然后經過換熱，通過高壓分離器和低壓分離器除掉油里面含有的氣體和水分，再經過換熱后進入產品分餾塔。從分餾塔中出來的物料分兩部分，分餾塔頂的汽油經過冷卻后大部分作為分餾塔的回流，少部分粗汽油作為產品送出裝置，還有一部分進入換熱器進行換熱;而分餾塔底的柴油則經過換熱后作為成品出裝置。在對整個柴油加氫工藝有了整體的'了解后，師傅還會在現場教會我們一些具體的操作知識及安全防護。因為生產中有很多時候會涉及到泵的操作，因此，師傅還為我們講解了離心泵的啟動及切換，雖然我們還沒有機會看到泵的啟動及切換，但是現在應經對如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能夠有上手操作的機會。
化工實習報告4
一. 公司概況
寧波鎮洋化工發展有限公司系浙江發展化工科技有限公司和浙江省鐵路投資集團投資興建的企業，以氯堿化工為基礎，發展有機化工，精細化工，適時發展生物化工。該公司占地面積750畝，于20xx年底成立，首期總投資合計人民幣4.85億。
主要產品為雙氧水，鹽酸，液氯，氯化石蠟，次氯酸鈉，氫氧化鈉，甲基異丁基酮，ACS樹脂，耐熱型SCN樹脂，氯化聚乙烯。其生產規模：離子膜燒堿年生產能力26萬噸;高濃度離子膜燒堿年生產能力6萬噸;液氯年生產能力為20萬噸;高純鹽酸年生產能力10萬噸;雙氧水年生產能力4萬噸;氯化石蠟年生產能力5萬噸;MIBK年生產能力1.5萬噸。
公司建有省級企業技術中心和中試基地，四家控股公司：浙江善高化學有限公司、寧波鎮海眾利化工有限公司、臺州市高翔化工有限公司、寧波鎮洋新材料股份有限公司。
二. 工藝流程
三. 主要設備簡介
離子交換膜電解槽 如圖所示
離子交換膜電解槽：主要由陽極、陰極、離子交換膜、電解槽框和導電銅棒等組成;每臺電解槽由若干個單元槽串聯或并聯組成。陽極用金屬鈦網制成，為了延長電極使用壽命和提高電解效率，陽極網上涂有鈦、釕等氧化物涂層;陰極由碳鋼網制成，上面涂有鎳涂層;離子交換膜把電解槽分成陰極室和陽極室。電極均為網狀，可增大反應接觸面積，陽極表面的特殊處理是考慮陽極產物Cl2的強腐蝕性。
寧波歐迅化學新材料技術有限公司
一. 公司概況
寧波歐迅化學新材料技術有限公司是由寧波市工業投資有限責任公司和寧波市大學科技園發展有限公司于20xx年5月共同出資創建的國有全資企業。引進中科院蘭州化物所精細石油化工及中間體國家工程中心合作共建寧波分中心，以二塊牌子一套班子形式運作。公司作為寧波精細石油化工行業的科技平臺，主要從事精細化工產品的研發、中試、生產和技術推廣工作。公司擁有設施齊全的研發實驗中心和柔性中試車間，能為客戶定制加工公斤級到噸級的高附加值精細化學品，可滿足不同客戶的需求。在與中科院蘭州化學物理所全面合作的基礎上，引進國內多家科研院所先進的化學品綠色制造技術，重點開發綠色化學反應和合成路線，為從源頭上消除化學品生產污染提供小試實驗和工業化放大生產基礎數據。
主要產品有：鹽酸羥胺 甲氧胺鹽酸鹽 乙氧胺鹽酸鹽 反式-O-(3-氯-2-丙烯基)羥胺鹽酸鹽O,N-二甲基羥胺鹽酸鹽 芐氧胺鹽酸鹽 鄰氯芐氧胺鹽酸鹽 2,4-二氯芐氧胺鹽酸鹽
二. 工藝流程
三. 主要設備
1.精餾塔
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
2.反應罐
反應罐，品種繁多，具有工藝先進、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。我三反應鍋(釜)品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有 0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
寧波南區污水處理有限公司
一. 公司概況
波市城市排水有限公司成立于20xx年11月，公司注冊資本4.1億元,總資產10億元，現擁有主干管網448公里，污水日處理能力達29萬噸。下屬寧波市南區污水處理廠、江東北區污水處理廠、泵站運營分公司、排水監測分中心和鎮海排水分公司等5個基層單位。寧波市南區污水處理廠成立于20xx年 12月，位于寧波市三江片以南，杭甬高速南側，奉化江東側。
規劃總體污水處理規模為40萬噸/日，工程占地面積約21公頃。服務區域包括寧波市三江片的海曙區(除孝聞、高搪、翠柏區域外)、江東區部分區域、鄞州中心區同三高速以西區域及東錢湖旅游度假區部分區域，總服務范圍約82.8平方公里。一期設計規模16萬m3/d，遠期擴建為40萬m3 /d，已建成的一期污水處理工程，占地13公頃，采用以除碳除磷為主，帶有硝化作用的活性污泥法工藝(強化A/O法)，出水達到二級排放標準。遠期采用具有脫氮除磷功能的A2O污水深度處理工藝，出水達到一級B排放標準，處理后的.尾水經紫外線消毒后排入奉化江。
二.工藝流程
三.主要設備
1.刮泥機
刮泥機，是一種排泥設備。組成部分：刮泥機由桁車、刮泥耙、撇渣板、驅動裝置和自控柜等到組成。分類：刮泥機主要有中心傳動刮泥機、周邊傳動刮泥機。中心傳動刮泥機主要由工作橋、傳動裝置、穩流筒、傳動軸、刮臂、刮泥板等組成。
該機結構簡單，傳動平穩，動力消耗低，刮泥效果好，是一種理想的排泥設備;周邊傳動刮泥機用于城市污水處理廠、自來水廠以及工業廢水處理中輻流式圓形沉淀池和濃縮池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。應用領域：刮泥機主要應用于鋼鐵、冶金、礦山、水處理等行業。
2. 格柵清污機
主要用于清除污水中的泥沙等物
實習體會
暑期來臨了，天氣十分炎熱，許多同學都趕回家與親人團聚了，我們化工專業的同學在老師的安排下參加了短學期的認識實習。我們花了兩天的時間去了三個地方，分別是鎮洋化工，歐訊化學新材料公司以及寧波南區污水處理廠。
第一天上午，我們坐了包車去鎮洋化工。鎮洋化工所在地是寧波的化工工業園區，一進入這里，撲面而來的便是交錯的管道，及各種大小不一的化學反應設備。我們下了車，在工作人員的安排下帶上了安全帽，然后在員工餐廳集合，聽取工作人員介紹工廠。聽完安全知識講解，及工廠產品的工藝流程(主要是氯堿工藝)，我們分成兩批，在各自人員的帶領下，去“親密接觸“了各種化工設備。一路上，我們見識了許多，錯綜復雜的管道，高聳的蒸餾塔，巨型反應罐等等。當我們來到液氯罐附近，用手觸摸因低溫而凝聚在罐壁上的冰塊時，一位工作人員匆忙跑來說讓我們趕快出去，因為停電了!我們沒有意識到停電的危險性，但看到工作人員嚴肅的面孔時，我們還是乖乖撤退了。下午，我們帶著些許的遺憾去了歐訊公司，毆訊是生產有機產品的，因此一進入這里，便聞到一股刺鼻的二氧化硫氣味。進入車間后，各種怪味混在一起，讓我們不得不捏著鼻子聽工作人員講解各種工藝。想著以后工作的環境是這樣的，不禁有些愁眉苦臉。第二天早上，我們去了寧波南區污水處理廠，在這里，我們見識到各種高科技在發光發熱。廠區很大，工作人員領著我們去參觀污水處理的各種設備，并一一講解，象是各種泵，曝氣處理裝置，沉降池……
見識了三個不同類型的廠，我對專業的理解深了許多，不再是隔著紗布看風景了。在化工廠里，處處透露著精密與謹慎，工作人員需認真仔細，并要掌握扎實的專業知識，因為任何疏忽都有可能造成不可挽回的結果。我們在學校里除了認真學習專業知識外，還要掌握其它的補充知識，擴大自己的閱讀面，抓住機會鍛煉實際操作能力，強化硬件，豐富軟件，以備將來的各種考驗!
化工實習報告5
一、實習的目的：
1、在完成基礎理論課和部分專業課教學后的一次實踐教學環節，經過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐本事，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。
2、為后續專業課程的學習供給必要的感性認識，積極一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，并能分析解決必須實際問題。
二、實習教學資料及要求：
1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，了解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要資料，重點掌握其工藝過程。
2、了解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產管理情景，主要工藝參數的控制和檢測方法。
3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自我的看法，并提出解決意見和提議，培養創新精神。經過實習了解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高積極一步學習本專業的興趣和積極取性。
4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動設備，牢固樹立安全第一的思想；應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐本事。
三、實習單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產本事，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自我的核心技術。
四、生產實習：
實習項目包括領取安全帽，安排住宿和發放飯卡，聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識講座并積極行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。尿素工段實習情景本次實習主要以研究工藝流程為主，尿素生產由于工藝復雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很復雜。反應裝置分布在80米高的樓層里，設備有數十個。流程圖能夠簡化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還包含甲烷、氫氣、水和惰氣。從積極料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環線路。工藝流程我認為先應當從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射積極高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）積極入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷積極行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體積極入高洗器，同時產物中的甲銨經處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一齊泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要包含二氧化碳。此氣體最終送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。
尿素廠的生產工藝較復雜。生產特點是過程連續性強，工藝復雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點；高溫高壓設備多；自動化程度高、操作要求嚴格。主要生產過程示意圖是：
凈化后的空氣指標是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mgcm3；CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，并且能使催化劑中毒，對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對于變脫來說，溫度越低，安全系數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm，對CO、CO2轉化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。我們分別查看不一樣的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實際生產路線遠比流程簡圖復雜，許多附屬設備比反應設備更多。之后回到休息室團體討論，得出初步結論，之后由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，并對電腦上的流程圖仔細鉆研。對于此工段的實習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學會積極取地與他們交流。還有克制自我的好奇心，不亂動設備和開關，以免出現事故，要有自我獨立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設備和儀器，對我們所學習的專業有了更清醒的認識，雖然沒有那么光鮮，但對我們的日常生活卻是至關重要的。
磷酸濃縮和硫酸生產工段這兩個工段較之于尿素稍微簡單一些，實習情景與前面類似，主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精制硫酸、復合肥。中間產品有硫酸和磷酸，主要是自用。復合肥主要是硫基復合肥、氯基復合肥、尿基復合肥。
三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在積極行濃縮，其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最終到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對礦漿積極行萃取，輸送到過濾工段積極行過濾。在過濾工段采用轉盤過濾機積極行抽濾，在對濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，能夠提高磷酸的產率。將過濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段積極行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發室的真空度是—70Kpa，溫度是75℃—80℃。工藝的最終階段是將濃磷酸送往成品庫積極行儲存。對于生產過程中產生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅積極行反應，在用氫氧化鈉積極行吸收，生產的氟硅酸鈉能夠另作它用。
制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設備，年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時的溫度要到達1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產生，在余熱鍋爐時與水積極行換熱，使在一次轉化時的溫度到達400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性到達最大。換熱后的水能夠做其它用處。
五、實習心得體會：
這次能有機會去三寧化工去實習，我感到十分榮幸。雖然僅有短短的十一天，可是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導下，以及和同學的探討過程中，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫忙。在此次實習中，在工人師傅的`帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也積極行了簡單的了解。在廠區，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情景。
生產實習是我們學校為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學和生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們經過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位能夠快速成為業務骨干打下良好的基礎。經過十一天的實習，我覺得自我有很大的收獲：對化工設備尤其是有關容器方面的知識有了必須的了解，這些知識不但在平時的課堂學習中很重要，并且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自我的化工專業有了感性的認識，并不完全了解。對于實際的生產情景、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太了解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯系，但僅有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不一樣。并且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認真對待和珍惜。
總的來說，這次實習，讓我收獲頗多，不僅僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。積極一步學習了如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改善等。為以后積極一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感激學校和公司的領導，這對我以后的學習和工作都是寶貴的財富。
化工實習報告6
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的'認識。
由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產制造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內采用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝后即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由 “校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
化工實習報告7
院系：管理工程學院
姓名：xx
專業：工業工程
081 班 號：3080502101
指導老師：費志敏、曹邦平、梁艷 葉遜、王志國、劉從虎、唐娟
完成時間：20xx 年x月 x 日
第一章
緒論 實習目的和意義
1.1 實習目的和意義：本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的 實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是請 參觀的企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容; 同學們下生產車間參觀， 向企業的 現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發言，通過交流 實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的 東西，并對生產管理有了更深的認識。
實習任務
1.2 實習任務：通過實習，著重了解基礎工業工程、工效學、生產管理等知識在企 業中的應用。要求進行以下專題分析：機械加工工藝過程分析和裝配工藝過程分析;生 產線的布局分析;計算機在控制、加工和生產管理方面的應用效果及前景分析;生產現 場管理的改進、合理化建議;動作分析、作業測定等基礎工業工程技術在生產現場的應 用分析;人在各種操作環境中的工作成效分析以及對某一人-機-環境系統進行評價;生 產物流、采購物流、倉儲規劃、生產計劃與控制、生產組織、質量管理的應用現狀分析。 第二章
第二章
實習歷程 2.1 實習安排 時間三個星期(4 月 18 日5 月 6 日)，具體安排如下
4 月 19 日 動員沙盤模擬與模擬企業講座 4 月 20 日 去蕪湖卷煙廠 4 月 21 日沙盤模擬實驗 4 月 22 日沙盤模擬實驗 4 月 26 日蕪湖造船廠參觀實習 4 月 27 日模擬企業實驗 4 月 28 日模擬企業實驗 4 月 29 日模擬企業實驗 5 月 4 日蕪湖杰諾瑞參觀實習 實習單位和實驗室介紹及心得 2.2 實習單位和實驗室介紹及心得 、蕪湖造船廠
(一) 蕪湖造船廠 、 簡介
簡介 蕪湖造船廠屬中國船舶工業集團公司重點造船企業之一，始建于 1949 年 11 月 8 日，是 國家一五期間 156 個重點工程項目之一。
工廠占地 60 萬平方米，現有職工 2600 余人， 其中專業技術人員 700 余名。工廠實行事業部制，設有造船事業部，鋼機事業部，三產事業 部及經營處，物供處，質檢處等職能處室;造船事業部，鋼機事業部下轄船體，居裝，涂裝， 機械，舾裝，甲裝，機裝，電氣等門類齊全的造船生產車間，分廠;三產事業部下轄希亞德 大酒店。工廠已形成民用、軍用船舶和船用螺旋槳生產線。擁有數控放樣間、電子計算機室、 理化試驗室、焊接試驗室、計量檢定站、無損探傷室、工程塑料用涂裝研究室等先進的支柱 檢測手段、工藝裝備。
工廠擁有建造五萬噸級船舶的斜船臺一座，面積達 20000 平方米的五座造船平臺，承重 1500 噸的下水滑道一座，200 米長的固定舾裝碼頭和 230 米長的組合式浮動碼頭。100 噸、 80 噸、40 噸高架吊以及 10-15 噸門式吊車共十四臺。工廠擁有各類加工、制造、試驗、檢測、 運輸等一千余臺造船專用設備，具備了良好的船舶及其他產品的生產條件。近年來，工廠承 接的船舶越來越大，船型附加值越接越高，產品質量不斷提高。從出口德國的四艘 20,000 噸 大艙口箱形散貨船，為中國遠洋運輸(集團)總公司建造的三艘 21,400 噸多用途船，到出口 希臘的 24,400 的貨船和 27,000 噸大湖型散貨船的承接和制造以及中海油及勝利油田、出口 英國的`各類工程船舶的建造都標志著工廠已正式跨上三萬噸級大型船舶建造的新臺階。
心得
通過參觀造船廠我見識到了很多自己以前都從未看到過的一些工藝流程和鑄件， 希望今后 可以加強在這方面的知識，總之，我感覺我真的受益匪淺。
(二) 沙盤模擬與模擬企業實驗 、沙盤模 簡介
簡介
企業資源計劃系統(ERP)，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業內外人 員提供相關事務處理控制和決策支持手段的管理平臺。ERP 系統集信息技術與先進的管理思想于一 身，成為現代企業普遍采用的運營模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的 要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。從本質上看，作文ERP 仍然是以 MRPⅡ為核心，但在功能 和技術上卻超越了傳統的 MRPⅡ，它是以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業資 源計劃。
ERP 沙盤模擬實戰階段：
1. 第一階段：提交廣告費用，搶訂單。這個步驟是整個模擬至關重要的一步，俗話說萬事開頭難。
首先，運營總監根據生產線的數量，預測產能，為營銷總監的搶單做數據支持。營銷總監根據市場 情況和公司的生產力，以及對競爭對手的預測分析，并與財務總監的溝通，確定廣告費的支出。當 廣告費排名出爐之后，便是營銷總監根據手中數據，在現有情況下，選擇對本公司最為有利的產品 訂單。
2.根據訂單生產，交貨。這個步驟是很好完成的，因為事先已經經過周密的預測，所以采購總監 根據訂單，從財務總監手中支出資金下料，運營總監根據生產線能力進行有序的生產，訂單完成時 交貨，獲得貨款。
3.生產規模的決策。這個步驟主要是由運營總監、營銷總監和財務總監共同完成的。營銷總監根 據市場趨勢分析預測出今后的市場需求，運營總監根據數據進行決策，生產線的數量，生產線的種 類(手工，半自動，全自動，全自動/柔性)，以及廠房的閑置和利用。通過該階段的實戰，由于在 第二年，訂單不多的情況下，而還盲目的投資擴大生產線，導致第二、三年的生產線大部分時間閑 置。
化工實習報告8
一、實踐的目的
終于，實習時間到了。很久以前，我從我哥哥那里得知有一個實習機會。當時，我可以說我熱切地期待著這一天，因為每個人都不再對課堂教學感到滿意，盡管我從我的同學和朋友那里了解到實習并不像我想象的那么愉快。驀然回首，一周的銑削練習結束了。雖然實習期間我很累也很痛苦，但我覺得很開心!因為我們不僅作為一名制粉工人學到了必要的知識，而且還培養了我們自己的實踐能力。但也讓我更深刻地理解了大詩人李白的名言:只要功夫深，鐵杵磨成針的真正含義!實習的第一天，我們看了關于銑削實踐知識的光盤，以及我在銑削實踐過程中的注意事項。看到飛行的機器和飛的鐵花，我既擔心又興奮。讓我擔心的是，如果飛行機器的轟鳴聲讓人心驚肉跳，鮮紅的鐵花會以耀眼的光芒濺得到處都是。令人興奮的是，等待了近一年的制粉實踐即將開始。
這是我們作為學生第一次作為體面的工人進入工廠，也是我們第一次去每個工科學生的實習基地試一試。事實上，對于我們工程系的學生來說，這是一個理論與實踐相結合的絕佳機會，也將全面測試我們的知識水平。銑削實習是機械專業學生必修的實踐性技術基礎課在銑削實踐過程中，學生通過自主實踐操作，將機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機結合，培養工程實踐的綜合能力，培養和訓練思想品德和素質。銑削實習是培養學生實踐能力的有效途徑它也是我們大學生、工科學生和大學生的必修課。這非常重要，尤其是對于銑削實踐。這也是我們掌握知識的一個機會。
離開教室的嚴格環境后，我們會感受到車間的氣氛。同時，我們也感受到了作為一名工人的感覺，這讓我們更加意識到自己的責任。通過老師的解釋我終于明白什么是磨坊主了。同時，我也明白為什么有人說“做磨坊主最累!”銑床主要靠手工操作，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，勞動強度大，生產效率低，但能完成機械加工中不方便或難以完成的工作，設備簡單。因此，它仍然是機械制造和修理工作中不可缺少的重要類型。銑工常用的設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。
二、具體內容
在這次實習中，我主要是做磨坊主。所謂的米勒是一名技術工人，他使用銑床(加工零件的設備)根據設計零件圖加工零件，分為初級工人和高級工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求
1、研磨臺應放置在便于工作和適合光線的地方。鉆機和砂輪一般應放置在工地邊緣，以確保安全。
2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等))，要定期檢查，發現損壞不得使用，需要修理和重復使用
3、銑虎夾緊工具時，不得用錘錘錘虎柄或鋼管夾緊力
4、使用電動工具時，應有絕緣保護和安全接地措施使用砂輪時戴上防護眼鏡。在研磨臺上操作時，應該有防護網。
5、毛坯和被加工零件應放置在指定位置，排列整齊，放置平穩，確保安全，便于取放，并避免碰傷被加工表面
6、鉆孔、鉸孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套絲時，工件必須夾緊牢固，加工通孔時要墊起工件或將刀具放在工作臺上開槽
7、使用鉆孔機時，不得戴手套，不得帶棉紗作業更換鉆頭等工具時，應使用專用工具。不要用錘子敲打鉆夾頭。
銑削工人的實際目的是：
1、了解銑削的工藝特點和加工范圍。
2、了解普通銑床的組成、運動和用途，了解普通銑床工具和附件的一般結構和用途
3、熟悉銑削加工方法和測量方法，理解用分度頭進行簡單分度的加工。
4、銑床上正確安全的工件和刀具，完成平面和凹槽的銑削等。
以上是銑工的基本知識，在實習期間我一直牢記在心，也是書本知識的鞏固。接下來，讓我們談談我的實習經歷在第一堂理論課中，老師首先強調了銑床操作過程中的注意事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及相關物理量，帶領我們參觀并講解了臥式和立式銑床的組成部分，并結合上述內容進行了講解。
老師帶我們來到銑床,詳細介紹了如何夾緊工件和相關操作，以及如何進行平面銑削。是時候練習了。我們將五人一組，分別在銑床上加工飛機。從最簡單的啟動和停止，到工件的`夾緊，到刀具的設置和吃刀，再到工件加工的最終完成，我們的團隊取得了可喜的成果、自從我們開始在立式銑床上銑削平面后，我們小組與其他小組交換了機器，我們在臥式銑床上進行了練習。臥式銑床的銑平面速度很快，但不幸的是，學校的兩臺臥式銑床油泵壞了，工作臺的水平、垂直和垂直進給三個方向的自動運動也壞了，還好，我們有足夠的人力最終，在我們的共同努力下，合格的工件一個接一個地順利“誕生”。
實習的第二天，難度有所增加。在理論課上，老師解釋了銑床上常用的工具，它們的特點和用途，并解釋了如何銑削凹槽。然后我們開始了我們的“工作”凹槽加工比平面加工要困難得多，為了保證工件的精度，我們處處都要小心，每一道工序都要小心，結果，有些工件不合格，也許這就是工具的原因!
平面和凹槽之間的連接已經結束。我們也開始了我們的小測試。我們在老師指定的時間內完成了工件的加工。經過一番努力，我們終于成功通過了考試。
在第三天的練習中，就更加困難了。我們必須練習銑削臺階面和等分零件，但時間有限。我們只練習了臺階的銑削。對于等分零件，我們只使用萬能分度頭來執行等分零件，而不在銑床上加工。
三、經驗總結
1、通過實踐，我對銑削的特點和加工范圍以及銑床的組成、工作原理和應用有了深刻的理解。具有獨立完成工件測量、平面和凹槽加工、刀具更換和安裝的能力;達到了實習的目的
2、銑床操作簡單易學，但在操作過程中也不能懈怠，以免發生事故
3、我們知道銑工的主要內容是劃線、鑿、鋸、銼、刮、磨、鉆、鉸、鉸、锪、攻絲、攻絲、裝配、修理等了解文件結構、分類、選擇、歸檔姿態、歸檔方法和質量檢測。
4、了解機械制造過程知識和新技術、新工藝、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力
5、銑削實踐訓練了我們，培養了我們，提高了我們的綜合素質，不僅使我們對銑削實踐的意義有了更深的認識，而且提高了我們的實踐能力它使我們能夠更好地將理論與實踐相結合，鞏固我們所學的知識。
6、同時，我們也學到了老師的敬業精神和嚴謹態度。老師急于幫助我們一遍又一遍地找出程序中的錯誤。有些節目非常長，但是老師們并不關心。只要有問題，他們就必須找出問題所在，并盡最大努力讓學生的作品更加完美。一些老師會一遍又一遍地教學生如何操作，直到他們真正理解為止。實習期間，我們還發揚了團結互助的精神。男生幫助女生，實踐能力強的學生幫助實踐能力弱的學生。每個人都互相幫助，互相學習。他們不僅學會了如何合作，還加強了學生之間的友誼。
7、實習期間我們的工作成果——精致的螺母、螺絲等。這些曾經令人難以置信的小鐵器是用自己的雙手研磨制成的。這種自豪感和成就感無法用語言來表達。
8、作為金屬切削中常用的方法之一，多刃多類型銑刀的主要運動是旋轉運動，因此銑削效率高，加工范圍廣。另一方面，銑削工件尺寸的公差等級為it9-it
7，表面粗糙度值低，適合批量生產，成本低。因此，銑削在金屬加工中被廣泛推廣。我相信，隨著科技的飛速發展，制粉必將以其強大的生命力為工業生產開辟新的輝煌。四、實習經歷
實習期間，我感觸頗深。我非常感謝學校給我們提供這個實習機會，這樣我們就能提前體驗學習工程學的困難，并獲得我們在課堂上無法期望或期待的知識。我將來可能不會接受這個職位，但是我們學到的知識和感受是我一生難忘的。雖然又臟又累，但沒關系。重要的是我們已經取得了成果。當我們兩年后被雇用時，就業單位不會像老師一樣一點一點地詳細告訴我們要做的工作，但我們需要自己觀察和學習。沒有這種能力，就很難迎接未來的挑戰。隨著科學的快速發展和新技術的廣泛應用，將會有許多我們以前從未涉足的領域。只有敢于嘗試，我們才能取得突破和創新。就像我們接觸到的制粉工人一樣，雖然很危險，但它需要每個學生操作和制造成品，從而培養每個人嘗試的勇氣。另外，像鑄造工人和看似簡單的拆裝一樣，我們需要仔細觀察和反復練習。如果我們失敗了，我們會重新開始，從而培養一種挫敗感等等。
這次實習帶給我們的不僅僅是我們接觸到的操作技能，還包括我們在各種工作中需要鍛煉的能力。它要求我們每個人在實習結束后，根據自己的情況去感受、反思、鼓勵自己并獲得一些東西，這樣實習才能達到自己的真正目的。在實習的過程中，我真的了解了很多，很多我在學校不能掌握的東西，我很幸運能得到這樣一個有效的實習機會。既然我已經找到了一份好工作，畢業后我將去工作。我將直接從校園到單位。因為我以前在實習中做得很好，我相信我能在新的工作中做得更好。
實習讓我這個已經在班上呆了很長時間的人感受到了作為一名工人的痛苦和快樂，同時也測試了我所學到的東西。磨礪實踐讓我深深體會到了人生的意義——世上無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
化工實習報告9
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然僅有一個禮拜的時間，可是在這段時間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫忙，我在此感激學院的領導和教師能給我們這樣一次學習的機會，也感激教師和各位工人師傅的的悉心指導。
（二）、實習工作說明：
我們這次實習，主要在x的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的'實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（！）管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最終一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的x華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情景。
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：
（1）、x集團x化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產x噸合成氨的小氮肥廠之一，x年改制后更名為x化工有限公司，x年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、x省和x市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神禮貌工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。
98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復x的化肥生產本事。
在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，x年榮獲x化學原料及化學制品制造業工業企業最大市場占有份額30強，x年公司裕農牌尿素被x省質量技術監督局列入免檢產品，x年被評為x市模范企業。
x公司控股1個子公司和3個分廠，x科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，x化肥廠生產尿素和碳銨；x化工有限公司復x分廠生產復混肥；x市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠，x公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設"旱八陣"的軍事要地---x，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，x市的工業區，在那里云集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以后，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，x化工有限公司，不僅僅是一家很有活力的企業，也成了x區的納稅大戶之一。
"x臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"x市技術監督管理局x分局副局長、著名書法家x為x化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今日的x公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發展前景廣闊。
x化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在x省x市x區大灣鎮，之后更名為x化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。
當時，在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將（！）500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅僅已難再向前發展，甚至還負債累累。x化肥廠已走到了破產的邊沿！
化工實習報告10
緒論
仿真是對代替真實物體或系統模型進行實驗和研究的一門技術科學。按所用的模型分為物理仿真和數字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統，按一定比例或規律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。數字仿真是以真實物體或系統規律為依據，建立數學模型后，在仿真機上進行的研究。數學模型是能夠數值化的描述真實物體或系統規律的相似實時動態特征。由人工建立的數學計算方法，常用的有代數方程法，微分方程法或狀態方程法等。與物理仿真相比，數字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統的分析和設計提供了十分有效且經濟的手段。
化工仿真主要是對集散控制系統化工過程操作的仿真。主要用于化工生產裝置操作人員開車、停車、事故處理等過程的操作方法和操作技能的培訓。仿真培訓可以使操作人員在短時間內大幅度的提高操作水平，是一種為先進的現代培訓手段。仿真技術在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優勢。高校教育的目標是讓學生既要學會專業理論知識，又要掌握專業應用技能。高校教育內容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。在理論教學中引入仿真技術與計算機輔助教學CAI(Computer Aisted Instruction)結合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變群體教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現、描述、講解的內容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質量，縮短教學時間；其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。實習教學側重的是應會內容的教學。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現場去學習。工業過程領域的實習教學存在越來越嚴重的問題：其一是實際工業現場都是大型連續性生產裝置，要求生產連續穩定，這樣學生的實習教學只能看不能動手，無法達到實習教學效果；其二大型生產裝置越來越系統化、自動化，學生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術就能得到很好的解決和補充。采用一套與現場生產裝置逼真的實習仿真教學系統，讓學生不出校門就能了解實際生產裝置，并能親自動手進行反復操作，使學生既能對生產實際有一個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業應用技能，將所學專業知識與實際生產緊密地結合在一起，同時采用仿真技術可以開發出不同工藝類型和不同生產單元的仿真教學系統，以滿足不同專業或同一專業不同側重面的實習教學需求，并能由教師組織仿真教學的具體內容，使學生更全面、具體和深入地了解不同的生產單元.化工仿真培訓系統的建立：
首先，要通過建立生產裝置中各個過程單元的動態特征模型機及各種設備特征模型模擬生產的動態過程特性。
其次，要創立一個與真實裝置非常相似的環境，各種畫面的布置、顏色數值信息的動態顯示、狀態信息的動態指示、操作方式等與真實裝置的操作環境相似。化工仿真培訓系統的結構：
首先，仿真對象不同，裝置的規模和復雜程度差異很大其次，仿真培訓系統使用的對象不同。
我們現在使用的是STS結構的化工單元仿真教學系統。
第一章仿DCS系統的操作方法
畫面操作說明
一.畫面的類型：
1.總貌畫面
2.控制組畫面
3.趨勢組畫面
4.小時平均值畫面
5.細目畫面
6.報警燈屏畫面
7.區域報警信息畫面
8.單元報警信息畫面
9.趨勢總貌畫面
10.單元趨勢畫面
11.流程圖畫面
12.操作信息畫面。
（1）.訪問控制組畫面
按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按ENTER鍵確認。
（2）.畫面的調度
1.TREND鍵：將控制組畫面切換成相應的趨勢組畫面。
2.GOTO鍵：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。
3.HELP鍵：調出該控制組的幫助畫面。
4.HOUR AVG鍵：將控制組畫面切換成該組的小時平均值畫面。
5.ASSOC DISP鍵：去當前控制組的上一組控制畫面。
6.DISP FWD鍵：去當前控制組下一組控制畫面。
（3）.訪問細目畫面
在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按ENTER確認。
（4）.訪問單元趨勢畫面
按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認
（5）.訪問報警畫面按ALM ANNC鍵
在組態時報警燈屏畫面定義為其他相關畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵在組態時間報警燈屏畫面分配給一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。
第二章
離心泵單元
工作原理:
離心泵是利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。
一．工藝流程簡介：
本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：
來自某一設備約40℃的帶壓液體經調節閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調節V101的進料量來控制；罐內壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調節進入V101和出V101的氮氣量,從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調節器FIC101的控制下輸送到其它設備。
本工藝流程主要包括以下設備：
V101：離心泵前罐
P101A：離心泵A
P101B：離心泵B（備用泵）
二:工藝流程圖:
離心泵操作仿現場圖
三.離心泵單元操作規程1.開車操作規程
1.1準備工作
(1)盤車
(2)核對吸入條件
(3)調整填料或機械密封裝置
1.2罐V101充液、充壓
(1)向罐V101充液
打開LIC101調節閥，開度約為30%，向V101罐充液;當LIC101達到50%時,LIC101設定50%,投自動.(2)罐V101充壓待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調節閥PV101A向V101罐充4壓;當壓力升高到5.0atm時,PIC101設定5.0 atm,投自動.1.3啟動泵前準備工作
(1)灌泵
待V101罐充壓充到正常值5.0atm后，打開P101A泵入口閥VD01，向離心泵充液.觀察VD01出口標志變為綠色后，說明灌泵完畢。
(2)排氣
打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內不凝性氣體;觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變為綠色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準備工作已經就緒.
1.4啟動離心泵
(1)啟動離心泵
然后啟動P101A(或B)泵.
(2)流體輸送
待PI102指示比入口壓力大1.5-2.0倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);將FIC101調節閥的前閥、后閥打開;逐漸開大調節閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;
(3)調整操作參數
微調FV101調節閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內且較穩定時,FIC101設定到正常值,投自動.
2.正常操作規程
2.1正常工況操作參數：
(1)P101A泵出口壓力（PI102）：12.0ATM
(2)V101罐液位LIC101：
(3)V101罐內壓力PIC101：
(4)泵出口流量FIC101：50.0%5.0ATM20000KG/H
5 2.2負荷調整
可任意改變泵、按鍵的開關狀態，手操閥的開度及液位調節閥、流量調節閥、分程壓力調節閥的開度，觀察其現象。同時可修改如下參數: P101A泵功率FIC101量程
正常值:15KW正常值:20噸/h
修改范圍:10-20修改范圍:10-40 3.停車操作規程
(1)V101罐停進料
LIC101置手動,并手動關閉調節閥LV101,停V101罐進料.
(2)停泵
待罐V101液位小于10%時，關閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);停P101A泵;關閉P101A泵前閥VD01；FIC101置手動并關閉調節閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。
(3)泵P101A泄液
打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，關閉P101A泵泄液閥VD02。
(4)V101罐泄壓、泄液
待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。
三.事故設置
1.P101A泵壞
主要現象:
1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
2.FIC101閥卡
主要現象:
1)FIC101流量減小;
2)P101A泵出口壓力升高;
處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調節流量使其達到正常值。
3.P101A泵入口管線堵
主要現象:
1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
4.P101A泵氣蝕
主要現象:
1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;
2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達不到正常值)。
處理方案:
1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;
2)嚴重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
5.P101A泵氣縛
主要現象:
1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟下降。
處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。
第三章
換熱器單元
一.工藝流程說明
換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業部門，特別是在石油煉制和化學加工裝置中，占有重要7地位。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。
本單元設計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:198.25℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設備的225℃熱物流經泵P102A/B送至換熱器E101與注經殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。
為保證熱物流的流量穩定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調節流經E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。
本單元復雜控制方案說明：TIC101的分程控制線：
100.0%TV101B位閥TV101A0.0%0.0%調節器輸出100%
該單元包括以下設備：
P101A/B：冷物流進料泵P102A/B：熱物流進料泵E101：列管式換熱器。
二:工藝流程圖:
換熱器操作仿現場圖
三.換熱器單元操作規程1.開車操作規程
裝置的開工狀態為換熱器處于常溫常壓下，各調節閥處于手動關閉狀態，各手操閥處于關閉狀態，可以直接進冷物流。
1.1啟動冷物流進料泵P101A
(1)開換熱器殼程排氣閥VD03
(2)開P101A泵的前閥VB01
(3)啟動泵P101A
(4)當進料壓力指示表PI101指示達9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥VB03
1.2冷物流E101進料
(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調節閥FV101(FIC101);
(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當有液體溢出時（VD03旁邊標志變綠）,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。
(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。
1.3啟動熱物流入口泵P102A
(1)開管程放空閥VD06
(2)開P102A泵的前閥VB11
(3)啟動P102A泵
(4)當熱物流進料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10
1.4熱物流進料
(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。
(2)打開調節閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.
(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調節管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩定,TIC101設定在177℃,投自動。
2.正常操作規程
2.1正常工況操作參數：
冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20%熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃
2.2備用泵的切換
P101A與P101B之間可任意切換P102A與P102B之間可任意切換
3.停車操作規程
3.1停熱物流進料泵P102A
(1)關閉P102泵的出口閥VB01
(2)停P102A泵
(3)待PI102指示小于0.1atm時，關閉P102泵入口閥VB11
3.2停熱物流進料
(1)TIC101置手動
(2)關閉TV101A的前、后閥VB06、VB07
(3)關閉TV101B的前、后閥VB08、VB09
(4)關閉E101熱物流出口閥VD07
3.3停冷物流進料泵P101A
(1)關閉P101泵的出口閥VB03
(2)停P101A泵
(3)待PI101指示小于0.1atm時，關閉P101泵入口閥VB01
3.4停冷物流進料
(1)FIC101置手動;
(2)關閉FIC101的前、后閥VB04、VB05
(3)關閉E101冷物流出口閥VD04。
3.5 E101管程泄液
(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD05。
3.6 E101殼程泄液
(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出11時，關閉泄液閥VD02。
三.事故設置
1.FIC101閥卡
主要現象:
1)FIC101流量減小;
2)P101泵出口壓力升高;
3)冷物流出口溫度升高。
事故處理:關閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，
調節流量使其達到正常值。
2.P101A泵壞
主要現象: 1)P101泵出口壓力急驟下降; 2)FIC101流量急驟減小; 3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。
事故處理:關閉P101A泵，開啟P101B泵。
3.P102A泵壞
主要現象: 1)P102泵出口壓力急驟下降; 2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。
事故處理:關閉P102A泵，開啟P102B泵。
4.TV101A閥卡
主要現象: 1)熱物流經換熱器換熱后的溫度降低; 2)冷物流出口溫度降低。
事故處理:關閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調節流量使其達到正常值。關閉TV101B前后閥，調節旁路閥（VD09）。
5.部分管堵
主要現象: 1)熱物流流量減小; 2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低; 3)熱物流P102泵出口壓力略升高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
6.換熱器結垢嚴重
主要現象:熱物流出口溫度高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
第四章液位控制單元
一.工藝流程說明：
本流程為液位控制系統，通過對三個罐的液位及壓力的調節，使學員掌握簡單回路及復雜回路的控制及相互關系。
緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調節產供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調節閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（5.0Kg/cm2）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調節器LIC101和流量調節閥FIC102串級調節，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調節進入V103,比值系數為2:1，V103底液體通過LIC103調節閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。
本單元復雜控制回路說明：
FFIC104:為一比值調節器。根據FIC1103的流量，按一定的比例，相適應比例調整FI103的流量。
比值調節：工業上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節叫比值調節。對于比值調節系統，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，FIC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。
該單元主要包括以下設備：
V-101：緩沖罐V-102：恒壓中間罐V-103：恒壓產品罐
P101A：緩沖罐V-101底抽出泵P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵
二.工藝流程圖:
液位控制仿現場圖
三、裝置的操作規程
1、冷態開車規程：
裝置的開工狀態為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態，所有可操作閥均處于關閉狀態。
1.1緩沖罐V-101充壓及液位建立：（1）確認事項：
·V-101壓力為常壓（2）V-101充壓及建立液位：
·在現場圖上,打開V-101進料調節器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。
·在DCS圖上，打開調節閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。
·待V101見液位后再啟動壓力調節閥PIC101,閥位先開至20%充壓。 ·待壓力達5kg/cm2左右時,PIC101投自動.1.2中間罐V-102液位建立：（1）確認事項：
·V-101液位達40%以上·V-101壓力達5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：
·在現場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%；·啟動泵P101A.·當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%；·打開流量調節器FIC102前后手閥V9及V10為100%.·打開出口調節閥FIC102,手動調節FV102開度,使泵出口壓力控制在
9.0kg/cm2左右.·打開液位調節閥LV102至50%開度.·V-101進料流量調整器FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.
15 ·操作平穩后調節閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節V101液位.·V-102液位達50%左右,LIC102投自動，設定值為50% .1.3產品罐V-103建立液位：（1）確認事項：
·V-102液位達50%左右（2）V-103建立液位：
·在現場圖上，打開流量調節器FIC103的前后手閥V13及V14 ·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.·當V103液位達50%時,打開液位調節閥LIC103開度為50%.·LIC103調節平穩后投自動，設定值為50%.
2、正常操作規程：
正常工況下的工藝參數：
(1) FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.(2) PIC101投自動（分程控制），設定值為5.0kg/cm2 (3) LIC101投自動，設定值為50%.(4) FIC102投串級(與LIC101串級) (5) FIC103投自動，設定值為30000.0kg/hr (6) FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統為常數2.0.(7) LIC102投自動，設定值為50% (8) LIC103投自動，設定值為50% (9)泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為9.0kg/cm2 (10) V-102外進料流量FI101正常值為10000.0kg/hr.(11) V-103產品輸出量FI102的流量正常值為45000.0kg/hr.
3、停車操作規程：
3.1正常停車：
16（1）關進料線: ·將調節閥FIC101改為手動操作，關閉FIC101，再關閉現場手閥V1及V2.·將調節閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，使V-102外進料流量FI101為0.0kg/hr.·將調節閥FFIC104改為手動操作，關閉FFIC104.（2）將調節器改手動控制：
·將調節器LIC101改手動調節，FIC102解除串級改手動控制.·手動調節FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.·將調節器FIC103改手動調節，維持V-102液位緩慢降低.·將調節器LIC103改手動調節，維持V-103液位緩慢降低.（3）V-101泄壓及排放：
·罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.·打開排凝閥V4，關FIC102手閥V9及V10.·罐V-101液位降到0.0時,PIC101置手動調節,打開PV101為100%放空.（4）當罐V-102液位為0.0時,關調節閥FIC103及現場前后手閥V13及V14.（5）當罐V-103液位為0.0時,關調節閥LIC103.
3.2緊急停車：
緊急停車操作規程同正常停車操作規程。
三、事故設置：
1.泵P101A壞
原因：運行泵P101A停.
現象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.
處理：先關小出口調節閥開度,啟動備用泵P101B,調節出口壓力,壓力達17 9.0atm(表)時,關泵P101A,完成切換.
2.調節閥LIC101閥卡
原因：LIC101調節閥卡20%開度不動作.
現象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.
處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關調節閥前后手閥.
第五章精餾塔單元
一、工藝流程簡述
本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的'混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。
原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節器TC101通過調節再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。
脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調節底部采出量控制。
塔頂的上升蒸汽（C4餾分和少量C5餾分）經塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力超高時，壓力報警系統發出報警信號，PC102調節塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調節回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位控制器LC103調節塔頂產品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。
本單元復雜控制方案說明：
吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。
串級回路：是在簡單調節系統基礎上發展起來的。在結構上，串級回路調節系統有兩個閉合回路。主、副調節器串聯，主調節器的輸出為副調節器的給定值，系統通過副調節器的輸出操縱調節閥動作，實現對主參數的定值調節。所以在串級回路調節系統中，主回路是定值調節系統，副回路是隨動系統。
分程控制：就是由一只調節器的輸出信號控制兩只或更多的調節閥，每只調節閥在調節器的輸出信號的某段范圍中工作。
具體實例：
DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。
PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當PC102.OP逐漸開大時，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關小至0。
該單元包括以下設備：DA-405:
脫丁烷塔EA-419:
塔頂冷凝器FA-408:
塔頂回流罐GA-412A、B:EA-418A、B:
回流泵塔釜再沸器FA-414:
塔釜蒸汽緩沖罐
二、工藝流程圖:
精餾操作仿現場圖
三.精餾單元操作規程
1.冷態開車操作規程
裝置冷態開工狀態為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態，所有閥門、機泵處于關停狀態。
1.1進料過程
(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調節閥（不超過20%），向精餾塔進料。
20 (2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時，關閉PC101調節閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內壓力大幅波動，改回手動調節穩定壓力)。
1.2啟動再沸器
(1)當壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調節閥至50%；塔壓基本穩定在4.25atm后，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調節閥，給再沸器緩慢加熱，并調節TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。
1.3建立回流
隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。
(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩定。
(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。
(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。
1.4調整至正常
(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。
(2)逐步調整進料量FIC101至正常值。
(3)通過TC101調節再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。
(4)逐步調整回流量FC104至正常值。
(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。
(6)將各控制回路投自動，各參數穩定并與工藝設計值吻合后，投產品采21出串級。
2.正常操作規程
2.1正常工況下的工藝參數如下：
(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。
(2)塔釜采出量FC102設為串級，設定值為7349 kg/hr，LC101設自動，設定值為50％。
(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。
(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。
(5)塔頂壓力PC102設為自動，設定值為4.25atm，PC101設自動，設定值為5.0atm。
(6)靈敏板溫度TC101設為自動，設定值為89.3 ℃。
(7)FA-414液位LC102設為自動，設定值為50%。
(8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%。
2.2主要工藝生產指標的調整方法
(1)質量調節：本系統的質量調節采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。
(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。
(3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。
(4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節。
4.停車操作規程
22 4.1降負荷
(1)逐步關小FIC101調節閥，降低進料至正常進料量的70%。
(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩定性和塔壓PC102的穩定，使精餾塔分離出合格產品。
(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產品，至回流罐液位LC104在20%左右。
(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。
4.2停進料和再沸器
在負荷降至正常的70%，且產品已大部采出后，停進料和再沸器。
(1)關FIC101調節閥，停精餾塔進料。
(2)關TC101調節閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。
(3)關FC102調節閥和FC103調節閥，停止產品采出。
(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產品，并控制塔釜降低液位。
(5)手動打開LC102調節閥，對FA-114泄液。
4.3停回流
(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內溫度。
(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），停回流。
(3)開泄液閥V10排凈塔內液體。
4.4降壓、降溫
(1)打開PC101調節閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節閥。
(2)全塔溫度降至50℃左右時，關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。
三、事故操作規程
1.熱蒸汽壓力過高
原因:熱蒸汽壓力過高。
現象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。處理:適當減小TC101的閥門開度。
2.熱蒸汽壓力過低
原因:熱蒸汽壓力過低。
現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。處理:適當增大TC101的開度。
3.冷凝水中斷
原因:停冷凝水。
現象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓
②手動關閉FC101，停止進料。 ③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。
④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。 ⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 (12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.4.停電
原因:停電
現象:回流泵GA412A停止，回流中斷。
處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓
②手動關進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B
⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 (12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.
5.回流泵故障
原因:回流泵GA-412A泵壞
現象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。
②啟動備用泵GA412B。
③開備用泵出口閥V18。
④關閉運行泵出口閥V17。
⑤停運行泵GA412A。
⑥關閉運行泵入口閥V19 6.回流控制閥FC104閥卡
原因:回流控制閥FC104閥卡
現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。
實習總結：：
為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統有了一定的了解，基本掌握開車規程。
仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的設備，同時也是動態數學模型實時運行的環境。
仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。
離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數人還是摸不著頭腦，后來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。
換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。
脫丁烷塔是第四個實驗，相比前三個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復雜（包括進料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產品）需注意參數（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分參數偏離目標值，我記下偏離的參數，然后找出其偏離的原因，發現大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后26的操作便很自如的很快的達到理想要求。
心得體會:通過本次實習我有以下幾點體會:
（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統，熟悉開車規程
雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。
（二）首先進行開車前的準備工作，再進行開車
開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由于工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。
（三）操作切忌大起大落
在仿真操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致設備故障，以致發生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯后特性。
如果當被調變量的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現被調量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
（四）先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷
我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。
（五）建立物料平衡的概念
在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。
本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產的感受。讓我們感受到了整個工廠生產系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產操作，畢竟理論是死的，產品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。
化工實習報告11
1、認識實習的目的
通過本次認識實習，加深了對專業課程的感性認識，有利于理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，加深對專業課所學知識的理解。
2、認識實習的內容
認識企業的生產工藝和流程，對神馬氯堿廠和鴻躍煤化廠的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，對所學專業有一個感性的認識。參觀一下在課堂上所學的化工設備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器等在生產過程中是如何工作的，加深對其工作原理及所學知識的運用。
3、認識實習的時間
20xx年4月8日至4月10日
4、認識實習單位簡介
4.1 平頂山神馬氯堿股份有限公司
中國平煤神馬集團是河南省大型氯堿化工生產企業。河南神馬氯堿發展有限責任公司。氯堿發展公司位處內陸大省——河南省平頂山市，該市礦產資源豐富，煤田面積3000平方公里，煤炭儲量154億噸， 占全省總儲量的51%，素有"中原煤倉"之稱。鹽田巖鹽儲量2300億噸，鹽巖平均品位(Nacl)為89％以上，在我國東部31個鹽盆中，屬于特大型優質鹽礦之一，質量位居第一位，儲量位居第二位。公司位于鹽田和“煤倉”的中心位置，同時又具備與之配套的集團汝州電化公司45萬噸電石生產線，具有得天獨厚的地域區位優勢和發展鹽化工的產業聚集優勢。公司總資產33億元，員工2400余人，其中各類專業技術人員440多人。以生產離子膜燒堿（32%）及聚氯乙烯樹脂（PVC）等基礎化工原料為主。產品廣泛應用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業，質量穩定，暢銷國內外市場。主要產品年生產規模為：離子膜燒堿（折100%）45萬噸、聚氯乙烯樹脂45萬噸、鹽酸20萬噸、液氯15萬噸。
公司擁有生產氯堿產品所需的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優勢，率先在全國實現了“全鹵制堿”。其中電解槽單臺生產能力年產2.5萬噸，PVC生產線采用電石法生產工藝，利用目前先進的.70立方米和110立方米聚合釜、密閉入料、變壓吸附、汽提、壓縮冷凝回收及工業廢水全部處理回收技術，產生的廢水、廢渣可全部回收利用，廢氣處理后可實現達標排放。
公司技術力量雄厚，質保體系健全，監測手段完備先進，20xx年通過了IS09001:20xx質量管理體系認證，確保了產品優質穩定，是華中地區最具市場競爭力的氯堿企業之一。
4.2平頂山市鴻躍煤化有限公司
平頂山市鴻躍煤化有限公司始建于20xx年3月，位于中原煤城平頂山市石龍區焦化園區，是平頂山市現代化民營企業之一。公司現有員工450人，其中高級管理人員7人，中層管理人員16人，現在資產達3.42億元。
公司于20xx年3月破土動工建設，10月份竣工投產，當年建設當年投產。投產以來，由單一的煉焦發展成為現在的集采煤——洗煤——焦化——化工——煤氣發電——城市用煤氣等為一體的集團化民營企業。并且生產工藝實施網絡監控和報警系統，辦公、信息查詢、技術和管理實現了網絡化和自動化辦公。
公司地理位置優越，緊連焦枝、京廣鐵路線，毗..鄰107、207國道，交通十分便利，公司產品行銷華東、華北及中原地區。公司在經營管理活動中始終貫徹“長期合作，共同發展“的經營思路，與江西萍鋼、江蘇永鋼等企業建立了長期合作的戰略伙伴關系。
公司初步形成了煤資源加工與煤氣綜合利用的產業鏈條。20xx年、20xx榮獲“平頂山市優秀民營企業”，20xx年被評為“省優秀民營企業”。被授予“市重合同、守信用”企業，20xx年清華大學經濟管理學院定位“清華大學MBA實踐企業”，并被石龍區科技局授予“科技進步一等獎“等榮譽稱號。
公司始終堅持“以人為本，崇實去浮”的企業理念，走學習創新的發展之路，依照“人才興企、科技興企”改革理念，與清華大學、武漢科技大學等高等學院建立了長期人才培養和技術合作，為企業的發展壯大注入了新鮮血液與強有力的動力。
20xx年，鴻躍煤化有限公司生產的焦炭已通過了ISO9001質量體系認證，目前鴻躍煤化有限公司ISO4000環境體系認證工作已完成。
化工實習報告12
一、實習簡述：
根據教學安排我們在一周進行認識實習，通過本次實習使我對化工行業有了很多的了解。對化工廠和所學習的理論知識有了感性的認識，對每個參觀的工廠的生產工藝流程有了了解。加深了我對自己的化工專業在實際生產中應用的了解，這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。二、實習過程介紹：
1、第一站：安徽大學，時間：20xx年10月18日上午剛開始專家給我們介紹了有關安全事項和注意事項。
在這里我們主要了解到了聚氨酯的生產過程。在這里，他們的相關專家給我們介紹了有關裝置，流程，工藝，。
首先給我們介紹的是反應釜，從上到下電機，攪拌機，封頭，玻璃視鏡，真空表等。然后給我們講到了系統的管路，其中包括油路系統，水路系統，他們還講到了回流裝置，包括管式和臥式，他們的主要作用就是冷凝和加熱。在這個過程中利用了循環裝置，利用冷凝器和再沸器不斷的把油冷卻和加熱給系統提供熱量和冷卻原料。再給我們介紹管路時他們為了把管路區別開把管路涂上不同的顏色，其中，藍色代表真空器管路，黃色代表物料管路。另外還給我們講到了加料方式是通過負壓把原料從地面加到反應釜中十分的方便不需要再把原料從地面搬到樓上，通過計量泵可以很方便的檢測加料得多少。反應過后從底閥把原料放出即可
2、第二站：安利集團，時間：20xx年10月18日下午
像在安大一樣到那里，首先，給我們介紹了安全注意事項，另外還給我們說了這次實習安排：首先給我們介紹了安全注意事項，然后將工藝流程，最后到車間觀看實際生產。
另外，他們還給我們介紹了企業發展歷史安利（中國）工廠是美國安利公司
海外最大的生產基地，坐落在廣州經濟技術開發區。幾經擴建，工廠占地面積由原來的5.8萬平方米增至14.1萬平方米，現容納30條現代化生產線和原材料、包裝材料等多個倉庫，生產營養保健食品、美容化妝品、個人護理用品和家居護理用品等四大系列170多款產品。安利（中國）的生產線均從歐美、日本等地原裝進口，代表著國際最先進水平。在營養保健食品生產區，所有生產及區內運輸用設備在使用前均須在專門的消毒隔離室進行深度清潔才能投入使用，生產人員也必須換上無菌防塵的工作服、頭罩、鞋罩，并經過適當的消毒程序才能進入生產車間。美容化妝品生產區配備了多項專用生產設備，生產的每一過程，對微生物（細菌、霉菌）的控制十分嚴格，達到生產醫藥用品的衛生水平。
家居和個人護理用品生產區分為混料區和包裝區。其中混料區備有消毒殺菌的紫外光燈等設備，以確保混料區的高度衛生；包裝區采用從西班牙進口的瓶子分類器及從意大利引進的充填設備，從運瓶、充填、加蓋到包裝均為自動化，衛生指標同樣達到藥品生產要求。
為保證生產用水的高純度，安利（中國）購置了代表國際最先進水平的“反滲透水”處理設備，其精密程度使生產用水的純凈度超過美國食物及藥物管理局（FDA）所訂定的衛生標準。以生產碟新所需用水為例，其純度約為典型醫藥用水的5倍，飲用純凈水的50倍。
生產基地的整個廠區充分考慮了廠區建筑與自然環境的完美結合，綠化覆蓋率達到了45%。20xx年11月，安利（中國）工廠被授予“花園式工廠”稱號。
位于安利（中國）生產基地內的紐崔萊健康體驗中心，是美國安利公司海外第一個完整反映紐崔萊農場種植、加工生產及相關科技的健康體驗中心。
位于工廠的雅姿品牌體驗中心，是世界頂級化妝品牌體驗中心，融合品牌體驗、專業培訓和美容測試咨詢于一體，中心邀請了國際知名設計公司，結合“聲、光、電”尖端科技，展現手法，全方位展現雅姿國際高檔品牌在科技、美容、時尚等方面的優勢地位。位于安利（中國）生產基地內的安利中國展覽館，利用實物模型、動畫、影音、激光等形式，詳盡展示安利全球的發展歷史，全方位展現安利（中國）在研發生產、品牌建設、銷售方式及公益活動等方面的成就。
在這里我們了解到人造革和合成革的生產流程和生產工藝，參觀了實際生產車間和監測室。在這里我們了解的了很多相關的設備，與我們的化學實驗有很大的聯系。
在介紹生產方法前，他們給我們說了需要哪些原料：異氰酸酯（MDI），大分子二元醇，擴鏈劑。他們按一定比例混合，在一定條件下就可以生成聚氨酯(PU).反應方程式如下：
MDI+大分子二元醇=軟段（品區-彈性恢復）MDI+擴鏈劑=硬段（非品區-彈性伸長）其中，軟硬段的比例決定成品的軟硬。
在這里他們給我們介紹了兩種方法：干法和濕法。1.濕法
聚氨酯涂料層在完成凝固以后，雖然一部分DMF留在凝固槽內，但其泡孔層內仍殘留一定數量的DMF，這些DMF必須在水洗槽內強行脫出，如脫出不干凈時，烘干后會造成貝斯表面有麻點等缺陷，而成為次品或者廢品。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫洗干凈。為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF。實踐證明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加熱操作，水洗時的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大，所以水洗槽的水溫一般在40℃~60℃；第二就是須控制水流量，當車速比較快或貝斯比較厚，而最后一個水洗槽的DMF濃度超過1%時，加大水的流量；相反就減少水的流量，以便節水；第三就是要重視對貝斯的擠壓次數，在水洗過程中，尤其是在水洗的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經很少，因此，貝斯在水洗中停留時間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數對其影響大。
為了增加水洗效果，他們介紹一種結構簡單可洗凈度又極高的水洗裝置。一般來講，一條濕法合成革生產線有三個七米長的水洗槽，每個水洗槽有4對擠壓輥。如果把最后一個水洗槽換成這種水洗裝置，可以肯定水洗效果好于原先。清水從最上面的一對輥上用噴淋管噴淋到貝斯上，合成革則從最下面一對輥開始從下往上運動。洗滌水逐輥往下流，最后收集在水槽內，用泵打入前面的水洗槽繼續使用。因水里含DMF的濃度比較低，這種水洗裝置洗滌效果可使貝斯中所含DMF降至最低。
簡而言之，其生產流程為：基布-放卷-浸漬槽（浸漬PU含浸漿料）-凝固槽-燙平-涂覆機-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-離型低轉移法貼面-后加工-成品2.干法
合成革干法生產線系以PU樹脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經烘干、上糊后再用底布（針織布、無紡布）為基材一起貼合，烘干等制程，使產品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。
3、第三站：紅四方股份有限公司，時間：20xx年10月19日
在這我們參觀了尿素和復合肥生產車間。首先看到的是他的重大危險源的警示標志，進入化工廠必須要有安全意識。
首先給我們介紹了公司發展歷史。
然后，給我們介紹了合成氨的總流程：制氣(吹風機回收)脫硫壓縮變換（變換精脫NHD脫碳甲烷化合成）脫二次脫硫丙碳脫碳銅洗合成。要點：制氣，壓縮，凈化，合成。
尿素的凈化車間的大致工藝流程是：
首先脫硫：煤燃燒→焦爐氣→濕法脫硫（緩流塔→填料塔）→3M16→對流段（升溫）→小鐵鉬→大鐵鉬→氧化錳→氧化鋅
其次是一氧化碳和二氧化碳的轉化和變化及脫碳：一段轉化爐→二段轉化爐→中變爐→低變爐→二氧化碳吸收塔→甲烷換熱器→中變換熱器→甲烷換熱器→凈化器→分離器→3D22（氣體壓縮機）部分反應方程式：脫硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫：NaHS+1/2O2=S合成氨：N2+3H2=2NH3，條件：高溫高壓催化劑。
脫硫后進行甲烷的轉換和變換。干法脫硫后的氣體出口溫度達300℃，壓力為17MPa左右，加熱至380～390℃后進入一段爐，鎳為載體，過程中含有水蒸氣，甲烷裂解后主要生產一氧化碳，出口氣體溫度為680℃，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段爐有85個爐管，每個集氣管對應相應地的爐管，反應溫度在890～1000℃。從一段爐出來的氣體進入二段爐，二段爐有燃燒室，在燃燒室內燃燒氧氣，目的是為了補充氮氣，溫度達520℃，他是鐵觸媒甲烷繼續裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口溫度為800℃。甲烷轉化成一氧化碳后進入變換過程。氣體進入中變爐，CO轉化成CO2，轉化率可達70～80%。中變爐內也是鐵觸媒。而后氣體經小氧化鋅精脫硫化氫，出口的硫化氫含量為百萬分之一。最后經冷凝器進入低變爐，銅觸媒，溫度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。
然后進行脫碳，脫碳是在常溫常壓下進行的。首先進行煮廢氣，而后進入二氧化碳吸收塔（碳酸鉀溶液吸收二氧化碳），氣體由下而上進入，溶液噴淋氣體，溶液兩端再生，吸收二氧化碳的溶液經1.3MPa到達再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，經氣液分離，氣體溫度達100℃，對其降溫，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后氣體進入甲烷換熱器再到中變換熱器，最后給堿洗器降溫至310℃左右。在甲烷轉化爐內，CO和CO2在生成CH4，應為CO和CO2會造成催化劑中毒，轉化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口溫度在320～330℃，生成的甲烷部分燃燒，部分排放。
三、實習感想：
回歸這幾天的實習，精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝……在知識方面，我學到了、看到了許許多多平時課堂上無法學到、看到的東西。老師不僅將我們這些專業知識的問外漢領進了門，同時還安排我們認識了實際的生產，使我們對我們自己的專業有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的.認識而最為重要的是在感性上，對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，為了解到化工專業的學習方向以及未來的發展趨勢，為我以后學習專業知識指明了方向。在此期間，端正了學習態度，改善了學習方法，認識到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專業的發展方向。他不僅是一門獨立的學科，與其他學科又密不可分。所以在以后的學習中不經要注重專業課的學習還要掌握其他課程。
經過這次認識實習，我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養了我們從實際情況考慮問題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程的大致總結，會存在很多的不足之處，但是我相信在學習專業課后會慢慢的彌補上。通過本次認識實習，使我對我的專業在現實中的應用用力很深刻的認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習基地，經過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業有關的知識，與上課學習的知識聯系起來了，能過將所學的知識更好的運用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，我們受益匪淺。
化工實習報告13
前言
當今的社會飛速發展，科技不斷進步，人們的生活正發生著翻天覆地的變化。然而，也正是由于人們對物質生活水平要求的不斷提高，使得生產制造行業的壓力空前增大。因此，生產中的安全問題也就不可回避的呈現出來。要在不影響生產質量的情況下保證生產的安全，則安全管理工作就成為了重中之重。
企業安全管理的內容主要包括：通過規范化、標準化、科學化、系統化的管理制度和操作程序，對危害因素進行辨識、評價和控制，對生產安全事故進行預測、預警、監測、預防、應急、調查、處理和實現安全生產保障的管理活動。
在實習的過程中，通過對泰州市瑞美機械有限公司、泰州港華燃氣有限公司、泰州梅蘭化工有限公司三家企業的初步了解，可以對其在安全管理方面的內容進行一下分析總結。
一、實習目的
本專業生產實習是重要實踐環節，以鞏固、消化和拓展所學專業知識為主，通過走向社會和生產第一線，實現如下目的：
（1）對所學專業建立感性認識、鞏固所學理論知識、培養專業技能和實際工作能力；
（2）了解相關企業的生產過程及安全管理現狀；
（3）掌握工藝過程中存在的安全隱患，掌握消除或控制隱患所采取的和安全技術和安全管理措施；
（4）了解安全技術和管理工作在相關企業生產中所處的地位、現狀及發展；
（5）了解本專業生產實際的知識，培養理論聯系實際及初步的獨立工作能力，為后續有關課程的學習打下基礎。
二、實習時間
20xx.4月 泰州市瑞美機械有限公司
20xx.5月 泰州港華燃氣有限公司
20xx.6月 泰州梅蘭化工有限公司
三、實習單位、部門及其簡介
3.1泰州市瑞美機械有限公司
瑞美機械有限公司是合資企業當中成功的典范，是充分發揮雙方優勢力量，互利合作的楷模。
泰州瑞美機械有限公司是美國約翰·瑞美(中國)投資公司與泰州柴油機制造有限公司合資組建的中外合資經營企業，主要經營柴油機及其他農業機械。經營范圍主要是柴油機及其他農業機械，其主要產品有：鐵牛牌55～80馬力柴油機及約翰·瑞美牌JD6403（106馬力）、約翰·瑞美牌6603（120馬力）的柴油機。
泰州瑞美機械有限公司目前正以可靠的質量、優質的服務、全面的管理取信于用戶，爭取建成國內一流的柴油機企業。
3.2泰州港華燃氣有限公司
泰州港華燃氣有限公司是泰州市能源供給系統的重要環節，為泰州燃氣集團有限公司下屬子公司，于1987年投產運行，是國有現代大型二類企業。現有職工2200多名，中、高級工程技術人員200余人，技術力量雄厚，固定資產達5個多億。廠擁有JN43-80型焦爐3座和與之相應配套設備，生產管理采用計算機集中控制檢測系統，生產工藝及主要設備均采用國內外先進技術。
泰州港華燃氣有限公司始終堅持以市場為導向，以社會效益和經濟效益為中心，適時調整經營格局，堅持走以改革促發展之路，積極推進三項制度改革，完善各項管理制度，強化企業內部管理，堅持科技興企，注重科技進步和科技改造，努力創建焦化行業一流企業。
3.3泰州梅蘭化工有限公司
泰州梅蘭化工有限公司具有光榮的歷史，在泰州市乃至全國的化工企業中也是頗具盛名，也是泰州市的模范樣板企業。
泰州梅蘭化工股份有限公司是1996年7月由國有大型化工企業:江蘇梅蘭電化廠（集團）主發起設立。幾年來, 通過深化改革, 不斷創新, 公司已形成以氯堿化工為基礎, 以氟化工為龍頭的產品結構鏈, 成為我國有機氟科研、開發和生產的重要基地。20xx年被中科院和國家科技部認定為國家重點高新技術企業。公司主要產品有：有機氟材料類：“梅蘭”牌聚四氟乙烯樹脂、全氟丙烯、偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟像膠26；氟致冷劑類：工業用二氟一氯甲烷（F22）、以及氟里昂替代品；甲烷氯化物（一氯甲烷、工業二氯甲烷、工業三氯甲烷）；氯堿類：工業用氫氧化鈉、工業用合成鹽酸、工業用液氯、工業氫氣、對甲苯胺等。
改革開放以來，泰州梅蘭化工有限公司把目標瞄準國際先進水平，通過自行研制
與引進并舉，采用了一大批節能、高效、大型化工設備和管理上大量使用電子計算機控制，自動化控制程度部分已達到國內領先水平。
四、實習內容
4.1 泰州瑞美機械有限公司實習內容
泰州瑞美機械有限公司是集機械生產與加工于一身的大型企業。通過入廠教育，初步了解了該公司的安全管理體系和制度。在對典型案例的學習過程中，針對該公司的特點，清楚的認識到機械加工中出現的危險有害因素，同時，掌握了相關的安全防范控制措施以及整改對策。
4.1.1 入廠教育
（1）管理制度
泰州瑞美機械有限公司對于安全工作很重視，在公司中設立了專門的安全生產委員會，制定了電氣、電源線、照明 、廠內道路 、廠內機動車、 外來人員外來人員施工準入制度等17條安全制度，公司每年都要對其進行審核修訂。同時公司實施了嚴格的安全生產責任制度，從公司領導到全體職工的嚴格遵守，從車間到班組的層層檢查，每月開安全專題報告會，每周進行安全檢查。
（2）典型案例
機械的危險部位是造成生產安全事故的重要隱患，對于以機械制造為主的 泰州瑞美機械有限公司更是對其高度重視。
在聽取案例中了解到，不久前，在某工廠，曾經發生過一位女工的頭發卷入機床的事故，導致該女工的頭發連頭皮全部揭下的嚴重傷害事故。
通過這個案例我們能了解到在工作時一定要遵守規章制度，嚴格按照規章制度作業，因為這些制度是靠前人的鮮血和生命寫成的，所以，我們不能再犯別人犯過的錯誤了。
（3）安全防護措施
第一，職工必須遵守“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害； 第二，進入車間員工必須穿戴安全防護用品；
第三，企業建立了事故應急救援預案體系；
第四，將環境管理列入安全管理。其中對廢棄物的處理包括對日光燈管進行統一回收處理，防止因其毒素對人體的污染；及時清理地面油污和漏油等一系列問題。在管理的過程中應由EMI發展成EMS；懲戒與教育相結合，層層落實安全生產責任制。
4.1.2 生產過程簡介
（1）金二車間
該車間屬于工作條件相對較好的金屬加工車間。有許多機械化設備，自動化程度高，但噪聲污染比較嚴重，工人都配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。
（2）金四車間
該車間進行金屬切削等機械加工，但工作條件相對較差，照明條件不理想，噪聲污染比較嚴重，操作人員配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。
（3）齒輪車間
該車間內有大量的車床、刨床、銑床等機床，主要進行車削、刨磨等工藝加工。每臺機床都用黃線劃分出安全工作區域，以防止發生意外機械傷害，并且路面也有用黃線標出的通道，在上面還有鋪有鋸末，起到防滑的作用。
（4）裝配車間
該車間主要進行部分零件的裝配。車間內有天車，用來吊裝零部件。
（5）駕駛室車間
在這個車間有焊裝、組裝和噴漆三個工段。噴漆部分與其他兩個工段隔開，由于噴漆所用漆料含有有毒、有害物質，為防止其他工段作業人員受到傷害，將其隔離。負責噴漆效果檢驗的工作人員帶著防護面具進行工作，以免受到有毒物質的傷害。
（6）總裝車間
在這個車間，以一條生產線為核心，從柴油機的發動機裝配開始，將其它部件全部安裝好，最后以整臺柴油機的形式駛下生產線，進行進一步的.測試。
4.1.3 危險源點和防范控制措施
作為大型的機械加工制造廠，瑞美機械工廠的生產車間里存在大量的機械加工設備，如：車床、刨床、銑床等機床。因此，存在多種危險源：
（1）機械設備會產生噪聲和振動，在許多車間里，噪聲的問題尤為嚴重；
（2）高速旋轉的軸也是危險部位；
（3）廠內還有過往的車輛，因此存在由車輛帶來的意外傷害；
（4）機械設備在帶電運行時，由于漏電或接觸不良等原因，可能造成觸電事故。
（5）在切削加工時，飛濺出的切屑邊緣鋒利，一旦擊中人的眼睛，將會對人的眼睛造成很大傷害。
（6）飛濺的金屬切屑溫度較高，容易造成灼燙；
（7）在吊裝部件時使用天車，具有重物墜落的危害。
減輕或消除生產過程中的危害是安全工作的核心內容。因此，對于上述危害可以采取下列措施：
（1）為工作在噪聲較大環境中的工作人員配備耳塞；
（2）在機械的危險部位設置保護罩，或將其置于人員無法觸及的地方；
（3）廠區內的車輛必須保持規定的安全時速；
（5）工作人員佩帶防護眼鏡、防護面罩等防護用品；
（6）工作人員必須穿有耐高溫的防護工作服；
（7）操作天車時，必須嚴格遵守安全操作規程。
4.1.4 小結
機械是現代生產和生活必不可少的設備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械傷害。
泰州瑞美機械有限公司作為一家以大型機械制造企業，在生產過程中的安全工作是采取系統措施，保障工作人員的安全和健康，免受各種不安全因素的危害。因此，其在生產過程中對于安全管理工作尤為重視，通過制定安全制度和相關的操作規程來規范人員的行為，防止人的不安全行為。并且通過學習以往的事故案例來提醒員工端正工作態度。
4.2 泰州泰州港華燃氣有限公司實習內容
對于煤氣的生產流程及工藝過程進行初步的了解，對于泰州泰州港華燃氣有限公司在生產中的安全管理做初步的認識。掌握有關危險化學品在生產和儲存中的安全技術和安全管理的相關知識。
4.2.1 入廠教育
（1）生產特點
泰州泰州港華燃氣有限公司作為一個化工類企業，易燃、易爆、易中毒是其最為突出的危險點。這其中易燃是由于焦碳、煤氣等自身的物理化學性質決定的；易爆是指焦爐煤氣、發生爐煤氣以及其副產品苯生產過程中的易燃易爆氣體如甲烷、CO等與空氣混合后易發生爆炸；易中毒是由于生產煤氣的工藝流程中產生大量的有毒有害氣體，包括一氧化碳、硫化氫等氣體。
（2）安全要求
化工實習報告14
第一部分 煤樣的制取
實驗一 分析樣的制備
一、實驗目的
1、 了解并熟悉九點取樣法及浮選的整個操作流程； 2、 學習并掌握操作過程中各個設備的使用。
二、實驗原理
根據煤和浮選液密度的不同，精煤密度較小，均勻攪拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化鋅，用硝酸銀溶液檢驗氯離子是否除盡。
三、實驗儀器、設備、試劑
密度計、燒杯、短木棍、破碎機、磨碎機、篩分機、干燥箱、氯化鋅、水、一般煤樣。
四、實驗步驟
1、 配取密度為
1?4g/cm
3
的氯化鋅溶液，用九點取樣法取一定量的煤樣，加入浮選
液中，用棍子從同一個方向攪拌，均勻攪拌。
2、 攪拌均勻后，靜置穩定后，取出懸浮液上方的精煤；用溫水洗二至三次，洗完后繼續用冷水沖洗，直到硝酸銀檢驗對比與滴定水的溶液一致時為止。
3、 將煤樣放置恒溫干燥箱內干燥，等干燥后從恒溫干燥箱內取出后暴露于空氣中，使煤中含水量與空氣中的水分達到平衡。
4、 用磨碎機磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透篩力為2mm的篩子進行篩分，篩下物即為分析樣。
5、 把分析樣裝入廣口瓶內，貼上標簽，標簽上標注清楚日期、煤樣編號、產地、制樣組。
五、實驗總結
通過分析樣的制備，充分掌握了煤樣的選取及煤樣的整個制備過程，及各個設備的使用。整個制樣過程可以當做一個簡化的洗煤廠，但是，在實驗過程中發現了許多的問題，目無紀律，到處逛來逛去，這些都是我們存在的不足之處，在以后的學習、生活中需要改正。初次接觸這些新的設備，操作起來不是那么的順暢，我們需要多次使用設備來掌握操作。
第二部分 煤的工業分析
實驗一 空氣干燥煤樣水分的測定
一、實驗目的
1.學習和掌握空氣干燥煤樣水分的測定方法和原理 2.了解空氣干燥煤樣的主要作用。
二、實驗原理
稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，于空氣流中干燥到質量恒定。煤樣損失的質量占總的煤樣的質量百分數即為煤中水分的含量。
三、實驗儀器、設備、試劑
1.無水氯化鈣：化學純，粒狀。 2變色硅膠：工業用品。
3.數顯鼓風干燥箱：型號（GZX-9140MBE） 廠家：上海迅博實業有限公司醫療設備廠 4.玻璃稱量瓶：直徑40mm,高25mm,并帶有嚴密的磨口蓋。 5.干燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。 6.分析天平：感量0.0001g。
四、實驗步驟
1.在預先干燥并稱量的稱量瓶內稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g（稱準至0.0002g），平攤在稱量瓶中。
2.打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風并已加熱到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓風的條件下，煙煤干燥1h，無煙煤干燥1～1.5h。
3.從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上瓶蓋，放入干燥箱中冷卻至室溫（約20min）后稱量。 4.水分大于2.00%需進行檢查性干燥，每次30min,直到連續兩次干燥煤樣質量的'減少量不超過0.0010g或質量增加時為止。
五、實驗數據的處理
計算公式：空氣干燥煤樣水分的質量分數
六、實驗記錄
七、異常現象及處理方法
首先，在此次試驗中水分測定比較正常，沒有出現操作上的失誤。
其次，我們對測定出來的數據進行處理之后，很驚奇，發現六個煤樣的水分含量都小于2.00%，沒有進行檢查性干燥。
再次，處理后的實驗數據依照水分測定的精密度，六個煤樣的兩個平行樣的重復性限都在范圍內。
八、總結
通過對煤樣水分的沖動，我們知道：煤的水分是評價煤炭經濟價值的基本指標。煤的內在水分與煤的煤化程度和內表面積有關，一般來說變質程度越低，沒得內表面積越大，水分含量越高，經濟價值越低。煤的水分對其貯存、運輸、加工和利用均有影響。在貯存時，水分能加速煤風化、碎裂、自燃；在運輸中，會增加運輸量，加大運費，并會增加裝車、卸車的困難。煤的水分在燃燒時會消耗一定的熱量，在煉焦時要延長結焦時間，而且影響焦爐的壽命。對實驗而言，我們缺乏就是耐心與平心靜氣的完成即可。
化工實習報告15
一、實習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”。工程實踐教育是本科生學習期間一個非常重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主旨在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。
通過生產實習應達到以下基本要求：1.認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；2.了解化工工藝、生產過程及控制系統；3.了解過程裝備的制造工藝及過程；4.了解油品的物料性質。
二、實習內容、原理與總結
在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的'時間。
1. 燕山石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產能力的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產流程的印象。
1.1 煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾（常減壓蒸餾）和三催化（催化裂化）。
1.1.1 常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之所以如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置提供，可以說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產。石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集一定沸點的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要通過汽提塔來實現。我們從師傅介紹中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年，每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。
1.1.2 催化裂化裝置
催化裂化是實現二次加工的重要方法之一。它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應。總反應呈吸熱趨勢。催化的過程可分為反應、分餾、穩定。反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統。由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反應器循環使用。分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟。由反應過程來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段后進入分餾段，經分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油返回反應––再生系統進行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱后循環回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于1997年投入生產線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優勢。首先，三催化有1個反應器、2個再生器；一催化僅有1個反應器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油（比如大慶出的油）。
1.2 化工一廠
化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組后新組建的二級單位。現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石腦油（NAP）為原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”。而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的。化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區共用一個分離系統，包括并聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯的丙烯精餾塔。制冷系統包括兩臺并聯的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。
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